Trak iz nikljeve zlitine Inconel 686 (ASTM B575, UNS N06686)

Predstavitev izdelka

Pri nabavi nikljeve zlitine Inconel 686 se je treba zavedati, da ne gre več za rutinski nakup "blaga", temveč za tehnično nabavno dejavnost, katere cilj je iskanje "končne rešitve" za ekstremne pogoje delovanja. Njegova temeljna vrednost ni "nizka cena", temveč zagotavljanje varnosti in zanesljivosti opreme, ki stabilno in zanesljivo deluje v težkih okoljih z močno korozijo in izjemno visokimi temperaturami. Tveganje proizvodnih izgub zaradi okvare materiala močno presega delež materiala v celotnih stroških nabave.

Naše običajno stanje dostave je žarjena raztopina. Specifikacije traku iz zlitine 686 na zalogi so: debelina: 0,02 mm - 16.0 mm, širina: 5 mm - 3000 mm, tolerance (kot je debelina ±0,02 mm) in stanje površine morajo biti jasno opredeljeni (kot je dekapirana površina št. 1 ali zaključek 2B).

Osnovni industrijski standard za trak iz nikljeve zlitine Inconel 686 je ASTM B168 / ASME SB168 (standard za osnovni material). Standardi AMS so lahko vključeni na področjih, kot je letalstvo, in potrebna je posebna potrditev. prosimstopite v stik z namiza tehnični list ali ponudbo.

Povzetek in priporočila za ključne ukrepe

Nakup traku iz zlitine Inconel 686 je v bistvu nakup "dolgoročnega-zavarovanja" za vaš projekt. Vaša glavna naloga ni najti-cenovnika z najnižjo ceno, temveč prepoznati najbolj zanesljivega, doslednega in tehnično usposobljenega partnerja.

Preden nadaljujete, potrdite pri projektantu:

Kateri so najzahtevnejši pogoji delovanja?Je to mešanica koncentrirane žveplove kisline in kloridnih ionov ali morska voda z visoko-temperaturo in visokim{1}}tlakom? Jasno opredelite primarni korozivni medij in temperaturo.

Ali komponenta zahteva nadaljnjo obdelavo?Ali zahteva varjenje ali natančno žigosanje? To določa zahteve glede materialnega stanja in sodelovanja z dobavitelji.

Ali obstajajo sprejemljive alternative?Na območjih brez -ekstremne korozije ocenite zlitine z nižjo-ceno, kot je Inconel 625, da optimizirate celoten proračun.

Če lahko zagotovite bolj specifične informacije o okolju uporabe (npr. posebne komponente, ki se uporabljajo pri izdelavi sistemov za razžveplanje dimnih plinov), lahko naše poslovne in inženirske ekipe skupine Lork za vas analizirajo bolj osredotočene standarde testiranja korozije in potencialne točke sodelovanja pri obdelavi.

Proizvodni proces in izzivi

Vse vrhunske-zmogljivosti so povezane z izzivi pri obdelavi, zlasti za trak iz nikljeve zlitine Inconel 686. Ne glede na to, ali kupujete surovine, obdelujete enostavne dele ali natančno{3}}obdelujete dele, mora usposobljeno strojno osebje upoštevati naslednje točke glede sekundarne obdelave:

Delo na vročem je zelo občutljivo:

Temperature vročega valjanja ali vročega oblikovanja morajo biti strogo nadzorovane med 1000 in 1170 stopinjami, hitro vodno hlajenje za obdelavo raztopine pa je bistveno po končnem valjanju.

Strojna obdelava je veliko tveganje: neustrezna vroča obdelava ali počasno ohlajanje lahko povzroči izločanje krhke σ faze, zaradi česar je material zelo dovzeten za interkristalno korozijo in okvaro. To od dobaviteljev zahteva izjemno visoko stopnjo nadzora nad procesi.

Strojna obdelava je težak izziv:

Njegova visoka trdnost in visoka nagnjenost k utrjevanju otežujejo postopke struženja, rezkanja in druge strojne obdelave, kar povzroča močno obrabo orodja. Polikristalna diamantna orodja in mikro-tehnike mazanja so potrebna za zmanjšanje temperature rezanja, obrabe orodja in obdelovalnih sil.

Hladna obdelava in varjenje:

Hladno preoblikovanje: Hladno upogibanje in valjanje sta možna, vendar obstaja precejšnja vzmetnost, ki zahteva opremo z večjo tonažo.

Varjenje: dobra varivost; priporočamo ustrezne varilne dodatke. Ključno je nadzorovati dovod toplote in temperaturo vmesnega prehoda, da se izognete pregretju toplotno-prizadetega območja.

Za več informacij se obrnite na:

 E-pošta:susan@lorkgroup.com
 WhatsApp:+86 19937075488

Kontaktirajte zdaj

Ključne točke postopka nadzora kakovosti

Za Inconel 686 je zagotavljanje kakovosti v celoti odvisno od dokumentacije in izmerjenih podatkov; naključno vzorčenje ni veljavno.

• Pregled dokumentov (vsi so obvezni):

Materialni certifikat:Vključevati mora številko peči, zapis postopka dupleksa, celotno spektralno analizo elementov, poročilo o mehanskih lastnostih in zapis toplotne obdelave.

Potrdilo o skladnosti:Izjava o skladnosti s standardom ASTM B168.

Poročilo o ne{0}}neporušnem testiranju:Za trak je obvezno poročilo o 100-odstotnem ultrazvočnem testiranju, sprejem pa mora biti izveden v skladu s standardi ASTM A578 razreda B ali strožjimi standardi, da se zagotovi odsotnost notranjih napak.

• Zahtevani predmeti testiranja:

Analiza kemijske sestave:Osredotočite se na vsebnost in skupno količino molibdena in volframa ter na to, ali so nečistoče, kot so ogljik, žveplo in fosfor, strogo nadzorovane.

Preskus interkristalne korozije:Zahteva testiranje v skladu z ASTM G28, metodo A in predložiti je treba poročilo o stopnji korozije (običajno<1.0 mm/year). This is the "litmus test" for verifying the adequacy of material heat treatment and the absence of σ phase risk.

Testiranje mehanskih lastnosti:Natezno testiranje pri sobni temperaturi (natezna trdnost, meja tečenja, raztezek) je temeljnega pomena.

Metalografski pregled: Zahteva se poročilo o velikosti zrn (običajno ASTM stopnje 5 ali drobnejše) in opazi se prisotnost obarjanja škodljivih faz.

Priljubljena oznake: Inconel 686, zlitina 686, nikljev trak, ASTM B575, UNS N06686, ASTM B168, trdna-z raztopino ojačana nikljeva zlitina, korozijsko-odporen trak