AMS 5862 15-5PH list
Opis izdelkov
15-5PH (UNS S15500, AMS 5862) je nerjavno jeklo, utrjeno z martenzitno izločanjem. Njegova največja razlika od 17-4PH ni bistveno povečanje trdnosti, temveč njegova vrhunska žilavost v smeri debeline. Ko se 17-4PH uporablja za debele plošče, so njegove lastnosti Z-osi (smer debeline) nagnjene k degradaciji, kar vodi do trganja lamel po varjenju ali pod napetostjo. Jeklena pločevina ima posebej optimizirano sestavo za odpravljanje te slabosti.
To odraža tudi vpoglede, ki smo jih pridobili iz povratnih informacij industrije in trenutnih pogojev dobave na kitajskem trgu: če izdelujete debel{0}}strukturne komponente-ali se ukvarjate z aplikacijami, ki vključujejo obsežno varjenje in številne zvarne šive-je uporaba jeklene pločevine veliko varnejša izbira kot 17-4PH. Ne bo vas pustil na cedilu v smislu celovitosti skozi debelino.
Jeklo 15-5PH, ki ga dobavljamo, je v skladu s standardom AMS 5862; posebej zasnovan za sestavne dele letalskih motorjev in strukturne dele letalskega ogrodja, se proizvaja v skladu z izjemno strogimi proizvodnimi zahtevami. Upravljanje nadzora kakovosti dobavne verige skupine Lork, ki se uporablja za ta material, je razvrščeno kot raven 3 – najvišja raven nadzora.
Trenutno stanje na trgu materialov
1. Standardi, ki veljajo za izdelek
Končne veljavne standarde za material običajno določimo na podlagi vaših specifičnih aplikacij-na primer:
AMS 5862 (Specifikacija vesoljskih materialov - standard za pločevino in trakove)
AMS 5659 (standard za letalske palice in odkovke)
ASTM A564 / A693 (skupni industrijski standardi)
2. Obrazec in stanje dobave
Pred ponudbo pločevinastih materialov se običajno posvetujemo z naročnikom o končni obliki in stanju izdelka. Naš standardni inventar je sestavljen predvsem iz pogosto uporabljenih specifikacij; vendar posebne dimenzije-kot so ultra-tanki ali ultra-debeli merilniki ter ne-standardne širine in dolžine-običajno zahtevajo taljenje po meri.
Dimenzije:Debelina, širina in dolžina
Pogoj:Stanje A (žarjeno) ali starano stanje (npr. H900, H1025)?
Metoda taljenja:Konvencionalna elektroobločna peč (AOD) ali vakuumsko taljenje (VIM/VAR)? Aplikacije v letalstvu in vesolju običajno zahtevajo vakuumsko taljenje, medtem ko industrijske aplikacije običajno uporabljajo metodo običajne električne obločne peči.
Priporočila za izbiro pogojev:
- Če je potrebno hladno oblikovanje ali varjenje, izberite pogoj A (žarjeno).
- Če bo material uporabljen neposredno kot strukturna komponenta, lahko izberete stanje staranja, da odpravite dodatno stopnjo toplotne obdelave.
3. Referenčna cena
Na podlagi naših bogatih izkušenj z nabavo je cena 15-5PH nekoliko višja od cene 17-4PH. To je predvsem posledica strožjih kontrol sestave in zahtevnejših zahtev glede prečne žilavosti. Na določeno ceno vpliva več dejavnikov:
Stroški navadnih kovin:Z vsebnostjo niklja približno 4 % in kroma približno 15 % so nihanja cen manj spremenljiva v primerjavi z zlitinami na osnovi niklja-.
Specifikacije in količina:Tanke plošče so dražje od debelih plošč in cena na enoto za majhna-serijska naročila (<100 kg) will be higher.
Razred kakovosti:Materiali Aerospace (AMS) so dražji od materialov industrijskega razreda (ASTM).
Zahteve glede pogojev:Starani pogoji so dražji od žarjenih (zaradi vključene dodatne stopnje toplotne obdelave).
Vpogledi in priporočila:
Najpomembneje pa je,-na podlagi naših izkušenj s preteklimi strankami iz letalstva in njihovih strogih standardov glede kakovosti materialov in obvladovanja tveganja-ponujamo ta ključni zaključek: ne glede na to, ali se boste na koncu odločili za nakup pri našem podjetju, vam toplo priporočamo, da pred uradnim nakupom jeklenih plošč-razreda 15-5PH za vesoljsko uporabo opravite predhodne poskuse vzorčenja. Ti preskusi so bistveni za preverjanje, ali material izpolnjuje standarde skladnosti v številnih kritičnih vidikih, vključno s kemično sestavo, mehanskimi lastnostmi in varljivostjo. Šele po zaključku te faze zbiranja podatkov in analize lahko nadaljujete s formalnim postopkom javnega naročanja. Ta celotna pripravljalna faza običajno zahteva časovni okvir od enega do dveh let.
Nasprotno, če dobavitelj-brez popolnega razumevanja specifičnega časovnega okvira ali zahtev vašega projekta-takoj trdi, da je nakup njegovega materiala "popolnoma varna stava", priporočamo, da takšnega neprofesionalnega prodajalca ne upoštevate.
Poleg tega v tej kategoriji ni materiala z »navadno-ceno« ali »poceni«. Medtem ko so tržne cene za ingote surovin razmeroma enotne, sta končni strošek-in z njim povezana premija-neposredno sorazmerna z obsegom in kakovostjo zagotovljenih-storitev z dodano vrednostjo. Te storitve zajemajo celotno dobavno verigo: taljenje in metalurgijo, kovanje, toplotno obdelavo in kaljenje, napredno obdelavo (rezkanje, struženje in natančna strojna obdelava), logistiko dostave in po-prodajno podporo. Priporočamo partnerstvo z dobaviteljem, ki je sposoben izvajati celovit "nadzor kakovosti dobavne verige". (Za dodatne podrobnosti si oglejte razdelek »O nas« na tem spletnem mestu ali pa nas kontaktirajte neposredno, da pregledamo študije primerov strank in ocenimo naše zmogljivosti.)
Kemična sestava
Mehanizem utrjevanja z izločanjem{0}}Trdnost je "okrepljena" z bakrom in niobijem; Posebno pozornost je treba nameniti kemični sestavi teh dveh elementov.
|
Element |
Vsebnost (%) |
|
Železo, Fe |
75 |
|
krom, kr |
14.48 |
|
Nikelj, Ni |
4.5 |
|
Baker, Cu |
3.5 |
|
Mangan, Mn |
Manjše ali enako 1 |
|
Silicij, Si |
Manjše ali enako 1 |
|
Nb + Ta |
0.3 |
|
Ogljik, C |
Manjše ali enako 0,07 |
|
Fosfor, P |
Manjše ali enako 0,04 |
|
Žveplo, S |
Manjše ali enako 0,03 |
Mehanske lastnosti
(Standard listov AMS 5862)
| Pogoji staranja | Temperatura | Natezna trdnost (ksi) | Meja tečenja (ksi) | Raztezek | Trdota (HRC) |
| Pogoj A | Žarjeno | - | - | - | 38 maks |
| H900 | 480 stopinj | 190 min | 170 min | 5% | 40-47 |
| H925 | 510 stopinj | 170 min | 155 min | 5% | 38-45 |
| H1025 | 540 stopinj | 155 min | 145 min | 5% | 35-42 |
| H1075 | 565 stopinj | 145 min | 125 min | 5% | 33-39 |
| H1100 | 595 stopinj | 140 min | 115 min | 5% | 32-38 |
| H1150 | 620 stopinj | 135 min | 105 min | 8% | 28-37 |
Točka, ki so jo naše pretekle stranke pogosto spregledale, se nanaša na zahtevo po raztezku za ploščasti material: določena je pri 5 %, kar je nižje od tiste za palični material (kjer lahko razred H900 doseže 10 %). Ta razlika izhaja iz dejstva, da med postopkom valjanja ploščasti material razvije bolj izrazito vlaknasto zrnato strukturo, kar ima za posledico nekoliko nižje raztezne lastnosti. Če namerava stranka izvajati zapletene operacije oblikovanja,priporočamo uporabo žarjenega stanja za začetni proces oblikovanja, ki mu sledi utrjevanje s staranjem.
Strojna obdelava in varjenje
Varjenje-Dovoljeno, vendar je-toplotna obdelava po varjenju obvezna
Naše stranke običajno uporabljajo varilne postopke, kot je plinsko obločno varjenje (GTAW), plazemsko obločno varjenje (PAW) ali varjenje z elektronskim žarkom, pri čemer uporabljajo polnilno žico AMS 5826 za zagotavljanje homogenosti zvara. Pri strukturnih komponentah je skoraj vedno treba opraviti obdelavo raztopine po -varju, ki ji sledi staranje, da zagotovimo, da se mehanske lastnosti območja zvara ujemajo z lastnostmi osnovnega materiala. Seveda, če geometrija ali velikost vaše dokončane konstrukcijske komponente onemogoča postavitev v peč za toplotno obdelavo, vam močno svetujemo, da ste zelo previdni pri izbiri materiala ali da sodelujete z lokalnim ponudnikom storitev, opremljenim s pečjo za toplotno-obdelavo, ki lahko sprejme varjeni sklop.
Hladno oblikovanje: Enostavno za obdelavo v žarjenem stanju-Po staranju ga pustite pri miru
15-5PH zlitina je lahko podvržena operacijam hladnega oblikovanja-, kot sta hladno upogibanje in žigosanje, ko je v stanju A. Ko je postopek oblikovanja končan, se izvede naknadno staranje, da se doseže želena trdnost. Ugotovili smo, da po staranju material kaže visoko trdoto (v razponu od 40 do 47 HRC), zaradi česar je v bistvu nemogoče hladno preoblikovati; na tej stopnji je izvedljiva samo končna obdelava.
Priljubljena oznake: 15-5PH, 15-5 PH, XM-12, UNS S15500, AMS 5862, ASTM A693, ASME SA693, BMS 7-240, 1.4545, 05Cr15Ni5Cu4Nb, plošča iz nerjavečega jekla, utrjena z izločanjem, martenzitna pločevina iz nerjavečega jekla, letalska in vesoljska oprema pločevina, pločevina visoke trdnosti, pločevina, odporna proti koroziji
You Might Also Like
Pošlji povpraševanje



