Primerjava korozijske učinkovitosti zlitin serije Haynes

Predstavitev Haynesove zlitine

 

Glede na povpraševanja strank, ki smo jih prejeli glede testiranja korozijske učinkovitosti zlitin serije Haynes, smo zbrali informacije o korozijskih lastnostih zlitin serije Haynes in povezanih rešitev. Pa si poglejmo.

 

Pri izbiri zlitin serije Haynes se je pogosto treba odločiti glede na specifično korozivno okolje. Razumevanje značilnosti različnih korozivnih okolij vam lahko pomaga narediti natančnejšo izbiro.

 

(Opomba: Ta članek temelji na ključnih vprašanjih, ki so jih izpostavile nekatere stranke, ki so kupile zlitine Haynes, in razlaga ustrezne teorije in izkušnje. Vaši popravki so dobrodošli.)

 

Ključni premisleki za izbiro materiala v različnih korozivnih okoljih

Obstajajo približno štiri vrste:

 

1. Visoko{1}}temperaturna oksidacijska okolja:To se nanaša na proces reakcije materiala s kisikom v zraku z visoko-temperaturo (ali okolju,-bogatem s kisikom).

Prednostna izbira: Za ekstremne pogoje nad 1100 stopinj je najboljša izbira Haynes 150, ki ponuja vrhunsko odpornost proti oksidaciji v primerjavi s Haynes 230.

Ekonomsko ravnotežje: Pod 1100 stopinjami je Haynes 230 preverjena in zanesljiva možnost, ki dosega dobro ravnovesje med zmogljivostjo in stroški.

 

2. Vroča korozijska okolja (sulfacija/sulfat):Če gorivo vsebuje žveplo ali je okolje slano, lahko pri visokih temperaturah nastanejo zelo uničujoče usedline sulfatne taline.

Najboljša izbira: Haynes 188 s svojo visoko vsebnostjo kroma in ključnim lantanom tvori stabilen in močno oprijemljiv film kromovega oksida, ki je posebej zasnovan za boj proti vroči koroziji s sulfati, zaradi česar je idealna izbira za to okolje.

Alternativne možnosti: Haynes 25/L-605 in Haynes 747 imata tudi dobro odpornost na sulfidacijo in vročo korozijo in ju je mogoče obravnavati kot alternativi.

 

3. Okolja s staljeno soljo:Posebej se nanaša na ekstremne pogoje, ki vključujejo stik z mediji, kot so fluoridne soli v naprednih jedrskih reaktorjih (kot so reaktorji s staljeno soljo).

Glede na študijo o koroziji s staljeno soljo imajo amorfni premazi na osnovi -železa in niklja- boljšo odpornost proti koroziji v primerjavi s substratom Haynes 230. To nakazuje, da bo v tako ekstremnih okoljih osnovna zlitina morda zahtevala zaščitno površinsko prevleko, da bo izpolnila zahteve po dolgi-življenjski dobi.

 

4. Kisle vodne raztopine:

Med običajnimi zlitinami Haynes je Haynes 747 znan po dobri odpornosti proti koroziji v različnih industrijskih kemičnih medijih. Če je vaša oprema izpostavljena visokim temperaturam in kemični koroziji (na primer v kemičnih in petrokemičnih obratih), jo lahko upoštevate kot možnost.

 

Primerjava zlitin serije Haynes

Haynes 188

Haynes 25

Haynes 230

 

 

 

Praktični vodnik za nabavo in obdelavo

Kot strokovnjak za nabavo so te praktične točke poleg lastnosti materiala enako ključne.

 **Določite standarde in certifikate:**

 

Pri nabavi materialov je nujno jasno opredeliti tehnične standarde (npr. AMS, ASTM), ki jih je treba upoštevati, in od dobaviteljev zahtevati, da zagotovijo popolne zapise o preskusu materiala (MTR), da zagotovijo, da sestava in zmogljivost ustrezata standardom. Za kritične vesoljske komponente so certifikati dobaviteljev, kot so AS9120, CE in ISO, prag (glejte Lork Alloy - O nas ali nas kontaktirajte neposredno za podrobnosti).

 

**Osredotočite se na procese taljenja in toplotne obdelave:**

Inherentne lastnosti materiala določa postopek taljenja. Haynes Alloy na splošno zahteva potrditev uporabe vakuumskega indukcijskega taljenja (VIM) ali naprednejšega postopka VIM + elektropretaljevanja z žlindro (VAR), da se zagotovi čistost in enakomerna mikrostruktura. Hkrati mora biti jasno definirano stanje toplotne obdelave dostavljenega izdelka (npr. stanje raztopine), saj to neposredno vpliva na kasnejšo obdelavo in končno učinkovitost.

 

**Upoštevajte varivost in zmogljivost strojne obdelave:**

Glede na obdelovalnost je večina Haynesovih zlitin varljivih, vendar se šteje, da imata Haynes 188 in Haynes 25/L-605 razmeroma boljšo varivost. Vse visoko{5}}temperaturne zlitine kažejo močno nagnjenost k utrjevanju, kar zahteva strategijo nizkih rezalnih hitrosti, visokih podajalnih hitrosti in uporabe rezalnih orodij iz karbidne trdine, odpornih proti obrabi.

 

Odločitve o izbiri osnovnega materiala

 

Če povzamemo, lahko sledite temu-okvirju odločanja:

--Za boj proti sulfatni toplotni koroziji → Brez oklevanja se osredotočite na Haynes 188.

 

--To handle extreme high-temperature oxidation (>1100 stopinj ) → Dajte prednost Haynesu 150.

 

--Za ​​doseganje ravnovesja med visokotemperaturno oksidacijo in ceno → Haynes 230 je zanesljiva izbira.

 

--Za komponente, ki so hkrati odporne na visoke temperature, obremenitve in kemično korozijo → Razmislite o Haynes 747.

 

--Za aplikacije, ki vključujejo medicinske vsadke ali boj proti sulfidaciji → Haynes 25/L-605 ponuja edinstvene prednosti.